螺旋鋼管生產工藝
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
目前，公司的主導產品為φ219-φ3600mm，壁厚5-25.4mm，鋼級為B-X70的螺旋縫雙面埋弧焊鋼管、φ89-φ630mm，壁厚4-12.7mm的直縫焊管及400-2000mm對焊法蘭。公司產品執行APISpec5L、APISpec5CT、APISpec5B，EN10217，SY/T5037-2000，GB/T9711.1，GB/T9711.2，GB/T3091-2008標準。本公司生產能力為年產鋼管30萬噸，系省內規模型鋼管生產廠家。螺旋鋼管產品現已覆蓋全國28個省、市、自治區，并出口到印度、智利、西班牙、加拿大、荷蘭、秘魯、意大利、沙特等18個國家和地區。
本公司以嚴格的標準、優秀的產品和優質的服務深受廣大客戶的信賴和社會的認可。自2006年以來公司先后通過ISO9001國際質量體系認證，美國石油學會APISpec5L、5CT、5B產品認證，ISO14001環境管理體系認證和GB/T28001職業健康安全管理體系認證，歐盟鍋爐壓力容器安全認證(PED)，特種設備制造許可證(壓力管道)，公司先后被譽為“全國用戶產品質量滿意、售后服務滿意示范單位”、“全國質量管理達標單位”、“國家AAA級標準化良好行為企業”、“河北省科技型企業”、“河北省重合同守信用企業”、“河北省優秀民營科技企業”、“中國石油石化裝備制造企業五十強”、“省農行、市聯社AAA級信用企業”。
全省螺旋管產能嚴格控制在現有水平，逐漸規范在建產能，繼續淘汰落后產能。在2014年和2015年分別淘汰螺旋管產能200萬噸、420萬噸的基礎上，到2018年底，再淘汰鋼鐵落后產能50萬噸，全面完成國家下達的目標任務。
將淘汰落后、兼并重組、產能置換、升級改造相結合，促進我省鋼鐵行業裝備水平的明顯提升和產業布局的大幅優化，打造太原、臨汾、呂梁、運城、晉東南五大千萬噸級鋼鐵基地。力爭培育3-4家具有較強實力和競爭優勢的千萬噸級大型鋼鐵企業集團，支持太鋼集團成為產能達到2100萬噸以上的具有國際競爭力的特大型鋼鐵聯合企業。
化解產能的同時，優化產業結構，延伸產業鏈也是我省螺旋管產業發展的一個重要方向。只有將原材料變成直接面向消費者的工業制成品，才能讓山西鋼鐵產品的價值鏈得到進一步提升。未來三年內，我省將鼓勵企業加大技術創新和新產品開發力度，增強太鋼集團的引領作用，大力開發高鐵等重大裝備用高品質軸承鋼、車軸鋼、車輪、彈簧鋼，高檔不銹鋼，汽車等制造業用高檔齒輪鋼、航空航天零部件用特殊鋼等深加工產品。鼓勵企業加大研發投入，推動建立企業、科研院所、工程設計單位和下游用戶共同參與的創新戰略聯盟。建立完善冶金工業企業技術中心等技術創新平臺。支持企業圍繞戰略性新興產業開發鋼鐵新材料。
